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臘腸的品質(zhì)不僅取決于配料工藝，絕大部分是取決于其烘干的工藝，烘干的火候掌握不好，會(huì)導(dǎo)致臘腸過(guò)干口感不好，或者臘腸水分過(guò)剩導(dǎo)致肉質(zhì)腐敗，因此烘干工藝是否成熟會(huì)影響其品質(zhì)的優(yōu)劣。還會(huì)影響臘腸的色、味、形（外觀）等觀感的指標(biāo)要求。德州利元可以為用戶提供。

烘干工藝的不好直接導(dǎo)致每一批的產(chǎn)品品質(zhì)參差不齊，對(duì)于產(chǎn)品品質(zhì)難以控制。而且很多農(nóng)村還是采用傳統(tǒng)的日曬干燥法，日曬法干制的臘腸，由于受陽(yáng)光直接照射，有助于生物酶轉(zhuǎn)化作用，因而臘腸具有特殊的風(fēng)味，產(chǎn)品的色、香、味較好。但是日曬受天氣的影響很大，如受陰雨天或有南風(fēng)返潮的天氣，臘腸在干燥過(guò)程中易霉?fàn)€變質(zhì)，要進(jìn)行商品性的生產(chǎn)是受到限制的，烘干時(shí)間長(zhǎng)。

熱泵烘干臘腸

德州利元針對(duì)上述的問(wèn)題高溫?zé)岜煤娓蓹C(jī)吸收了傳統(tǒng)干燥工藝的優(yōu)點(diǎn)，將日曬過(guò)程和熱風(fēng)干燥合二為一。

德州利元空氣能高溫?zé)岜门D腸烘干工藝主要分為三個(gè)階段：

一、等速干燥階段

歷時(shí)5到6個(gè)小時(shí)，在物料裝入熱泵烘干房后兩小時(shí)內(nèi)，溫度快速升到60到65度，不用排濕。這一過(guò)程主要是起到一個(gè)發(fā)酵的過(guò)程，控制肉不變色變味。這就是我們說(shuō)的預(yù)熱階段。預(yù)熱時(shí)間后，調(diào)節(jié)溫度到45到50度，濕度控制在50%到55%的范圍之內(nèi)。

二、減速干燥階段

當(dāng)臘腸成功轉(zhuǎn)色后，這時(shí)候則需要經(jīng)歷兩個(gè)關(guān)鍵的時(shí)期：發(fā)色期和收縮定型期。這兩個(gè)階段加起來(lái)需要14—16個(gè)小時(shí)，但非常關(guān)鍵。

發(fā)色期內(nèi)，烘房溫度必須控制在52-54度，烘干時(shí)間為4-6小時(shí)，溫度也必須控制45%。這樣，臘腸會(huì)逐漸從淺紅色轉(zhuǎn)為鮮紅色，且腸衣開(kāi)始收縮。但為了防止腸衣的表面開(kāi)裂成硬殼，在發(fā)色期后，要采用通用冷卻的辦法來(lái)處理。所以，此時(shí)熱泵主機(jī)應(yīng)停止加熱，打開(kāi)排濕口排除濕熱空氣，加入冷風(fēng)進(jìn)行冷風(fēng)干燥，這樣可使臘腸的表皮馬上下降，有利于水分從臘腸內(nèi)部向表面遷移。當(dāng)臘腸內(nèi)部的水分遷移到臘腸表面后，就需要收縮定型了。收縮定型的時(shí)間一般要持續(xù)在11—12個(gè)小時(shí)，在這個(gè)期間臘腸內(nèi)部的水份含量持續(xù)減少，臘腸明顯收縮，外表出現(xiàn)不平的現(xiàn)象。為此，在收縮定型的中期，即開(kāi)始收縮定型五六個(gè)小時(shí)后，再采用半個(gè)小時(shí)冷風(fēng)冷卻的方式，以緩解表面水分蒸發(fā)和內(nèi)部水分遷移的矛盾，直至收縮定型結(jié)束。

三、快速干燥階段

這一階段主要的制約因素是溫度，為了強(qiáng)化干燥速度，溫度要升高到60到62度，烘干時(shí)間控制在10到12個(gè)小時(shí)，相對(duì)濕度控制在38%左右。臘腸最終烘干濕度控制在17%一下。

通過(guò)機(jī)干燥后的臘腸，可有效保持了本身臘腸原有的味道以及香味。在整個(gè)烘干過(guò)程中，安全可靠、烘干過(guò)程不存在對(duì)人造成傷害的危險(xiǎn)，并且可以根據(jù)烘房的溫度以及濕度進(jìn)行調(diào)節(jié)，節(jié)省了大量的人力物力。