在果汁生產(chǎn)的過程中,蒸發(fā)是一個很重要的流程!是不可缺少的工藝環(huán)節(jié)!那么在果汁生產(chǎn)的過程中使用有哪些優(yōu)勢呢?
一、板式換熱器由固定在框架上的一組換熱板片構(gòu)成,板片之間以密封墊相互隔開,或者兩片板片以釬焊的方式形成一種盒子式的構(gòu)件,中間是蒸汽通道。換熱板片很容易拆下,可以很方便地對整個換熱表面進行目測檢查。如果發(fā)生流道堵塞、結(jié)垢等問題,可以將板片拆下,對換熱表面進行人工清潔。個別板片損壞,可以進行更換。板片數(shù)量可以方便地予以增加或減少。
二、當產(chǎn)品變化或工藝調(diào)整時,必要的話,可以通過增減板片的數(shù)量來調(diào)整設備的處理能力,從而得到更加理想的處理效果??梢越档椭猎a(chǎn)能力的40%。
三、在同等換熱面積下,板式換熱器的高度遠小于管式換熱器,板式換熱器對房間的高度要求很低,即使對于大型的蒸發(fā)器,也可以作到設備整體高度在5米以下,這意味著廠房的結(jié)構(gòu)更加簡單,造價也更低。由于體積的減小,整套設備的安裝更加容易,無需器重機或其它特殊裝備,設備安裝費用相應降低。
四、產(chǎn)品在蒸發(fā)器內(nèi)停留時間短,很多待蒸發(fā)的產(chǎn)品具有熱敏性,在較高溫度下停留一段時間會使部分成分遭到破壞,產(chǎn)品風味下降,顏色變深。板式換熱器換熱系數(shù)是管式換熱器的2-4倍,同時由于占據(jù)空間體積小,可以設計更大的換熱面積,這樣,待蒸發(fā)液體在換熱器內(nèi)的停留時間可以縮短至1/3~1/4,大大的提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
五、由于換熱系數(shù)高,液體可以更快的通過換熱器,換熱器內(nèi)的保留液體的體積也減少至1/2~1/4,這樣,在蒸發(fā)過程開始時,整個蒸發(fā)器可以在更短時間內(nèi)達到平衡狀態(tài)。
六、對于高粘度的液體,板式換熱器更加適用,因為換熱系數(shù)高,液體可以以很快的速度通過板式換熱器,在板片表面花紋的作用下,形成強烈的湍流,從而不易在換熱表面粘附,另一方面,即使對于高粘度的液體,仍然可以達到較高的換熱系數(shù)。板式換熱器型的蒸發(fā)器在處理較高粘度的液體方面,有一定優(yōu)勢。
食品級不銹鋼板式換熱器
七、板片的花紋所導致的高湍流度,不僅 有利于換熱,而且也使在位清洗更加快捷和有效。一旦發(fā)生無法清洗的嚴重結(jié)垢,還可以更換板片。
八、各效之間的溫差比管殼式小,做多效蒸發(fā)器時,第一效的溫度可以更低,可以增加效數(shù)或?qū)Ξa(chǎn)品有更溫和的處理。
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