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       散熱片散熱片的供應(yīng)商是為了幫助積體電路消散運作時所產(chǎn)生的熱,以提 高工作效能的散熱裝置，隨著電子科技的發(fā)展及晶圓制程的提升,電子元件的效能相對提高,而單位體積 所發(fā)出的熱量亦越來越多,為了維持其正常的工作狀態(tài),熱交換的動作也就相當(dāng)?shù)闹?要。各種不同的冷卻技術(shù)如水冷、 冷凍循環(huán)以及浸入式沸騰冷卻等都可能用來解決散熱問題。 盡管如此， 散熱片 仍是最經(jīng)濟、 最可靠的散熱方式。 目錄散熱片的種類散熱片的應(yīng)用方式散熱片的材料散熱片的設(shè)計考慮散熱片
散熱片的種類　　1. 壓印(Stampings)散熱片 銅片 或鋁片 可用壓印的方式制成所需的形狀。 此種制程成本低， 適合量產(chǎn)， 可用於低熱密度的元件。 而壓印的元件在組裝上也有自 動化的便利性， 因此可進(jìn)一步降低成本。　　2. 擠型(Extrusion)散熱片 擠型的制造方式是由將材料在高壓下強制流入?？字谐尚味沟霉腆w轉(zhuǎn)換為等截面的連續(xù)長條。 擠形是散熱片 制造中最廣泛使用的方式， 設(shè)備投資的經(jīng)額中等。 可經(jīng)由橫切的方式產(chǎn)生矩形的針狀散熱片 ， 可產(chǎn)生鋸齒狀的鰭片 以增加 10~20%的效能， 但會降低擠型的速度。 擠型的高寬比限制可高到 6， 使用特殊模具設(shè)計時則可到 10 的高寬比?！　?. 鑄造(Casting)散熱片 將熔化的金屬加壓到金屬模中， 以產(chǎn)生精確尺寸的元件。 此技術(shù)可產(chǎn)生高密度的針狀散熱片 。 高的治具費用是最大的成本投資， 但適合大量生產(chǎn)的低元件成本可補回此部分。 鑄造散熱片 的熱傳導(dǎo)性會受到固化時氣體滲入而產(chǎn)生多孔狀而降低。　　4. 接著(Bonding)散熱片 接著散熱片 將鰭片 組裝於散熱片 底部， 接著劑對散熱片 的效率影響很大， 如果制造不當(dāng)， 會形成熱的阻礙， 一般使用導(dǎo)熱膠或是焊錫。 接著散熱片 的底部由於需特別加工， 因此會使得成本較高， 但由於制造技術(shù)的提升， 以及接著劑的改良， 如熱導(dǎo)性的鋁填充膠等， 使得接著散熱片 的成本降低。 此種制程方式可制造高寬比高的散熱片 ， 在不增加體積需求下可大量增加冷卻效率?！　?. 摺疊(Folding)散熱片 摺疊散熱片 將金屬片 摺疊成鰭片 陣列形狀， 由於將摺疊的金屬片 藉由焊錫及銅焊接的方式焊接於散熱片 底部， 因此在介面上造成額外的熱阻。 在制作上的步驟增加， 使得成本提升。 而制造小間距的鰭片 也是困難點。 由於增加散熱面積， 因此散熱效率不錯，　　6. 改良式的鑄造(Modified die-casting)散熱片 此種制造方式是傳統(tǒng)鑄造方式的延伸， 首先將相當(dāng)薄的壓印鰭片 陣列以間格物隔開， 然后以夾具固定， 使散熱片 的底部鑄造時將鰭片 固定於底部， 而形成散熱片 。 此種方式消除了鰭片 及底部材料的介面熱阻， 此種制程可提供高的高寬比?！　?. 鍛造(Forging)散熱片 　 鍛造散熱片 是用非常高的壓力敲擊（punch） 方式將金屬材料壓入模中使鰭片 成形， 可能遇到的制程上的問題是材料會阻礙在模子中， 使得高度不均一， 熱鍛造比較容易， 而冷鍛造可制造較密及較強的鰭片 。 鍛造方式的優(yōu)點包括高強度、 較小的表面粗糙度以及材料的均一性等。 鍛造方式的散熱片 具有較高的高寬比。　　8. 切削(Skiving)散熱片 這是一種新的散熱片 制程方式， 鰭片 用特殊的刀具加工， 使得弧狀的精密薄片 由金屬塊削出， 由於鰭片 和金屬塊是相同材料， 因此沒有接著散熱片 或是摺疊散熱片 的缺點。由於制程技術(shù)的增進(jìn)，目 前也可制造出高密度的鰭片。 目 前采用的是 6063 鋁， 銅的切削還在實驗階段。 由於切削深度可以相當(dāng)?shù)停?鰭片 的厚度可以較薄， 可以設(shè)計較輕性能較高的散熱片 ?！　?. 機械加工(Machining)散熱片 藉由機械加工的方式將材料從金屬塊中移除以形成鰭片 的形狀。最常用的方式是在 CNC 機器上采用一組切割鋸，鋸子之間有精密的距離， 以切割出鰭片 幾何形狀。

由於加工時容易造成鰭片 的破壞或卷曲， 因此需二次加工。 優(yōu)點是容易自 動化， 因此未來仍有使用空間。