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1新工藝管線上使用時。以免堵塞換熱器。

2如果用污水作冷卻介質(zhì)，或回收污水的余熱，或介質(zhì)內(nèi)含有粒狀固體物時，要在換熱器入口端裝上過濾器或除污器，以免堵塞換熱器。

3冷卻水（被加熱）溫度超越40℃時，應(yīng)盡可能先進行軟化處理，以免換熱器結(jié)垢，影響傳熱效果。

4檢查管線連接是否正確，防止兩種介質(zhì)相混，引起不良后果。
5開車前嚴(yán)格檢查冷、熱介質(zhì)的進口閥門是否關(guān)閉，入口閥門是否開啟。

6完成上述工作后方可開機。開車先啟動冷、熱介質(zhì)的泵，慢慢地打開冷介質(zhì)的進口閥，然后打開熱 介質(zhì)的進口閥，使介質(zhì)緩慢地流入換熱器，以免溫度過高。

7檢查所有密封面及所有焊縫處有無滲漏等不正?，F(xiàn)象。

8緩慢地升溫，同時測定和計算是否滿足工藝要求。滿足后，則可進入正常操作。

觀察有無滲漏等不正?，F(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)滲漏，

二、正常運行及檢查 1要經(jīng)常檢查換熱器的所有密封面及焊縫。應(yīng)及時在滲漏處作上記號，待停機后處理。

2要定時檢查壓力表、溫度計，觀察是否有不正?，F(xiàn)象。

3停車時先慢慢關(guān)閉熱、冷介質(zhì)的進口閥，然后關(guān)閉兩介質(zhì)的入口閥。開機時則反之，先打開入口閥，然后緩慢地打開進口閥。

4要定期對低壓側(cè)介質(zhì)進行化驗，以免有高壓側(cè)介質(zhì)混入。如有混入，說明發(fā)生內(nèi)漏，應(yīng)停機處理。切斷電源。2停泵后，

三、停機操作及注意事項

1停機前必需先停泵。先緩慢地關(guān)閉熱介質(zhì)進口閥門，再關(guān)閉冷介質(zhì)的進口閥門。最后關(guān)閉兩介質(zhì)的入口閥門。

2對溫度較高的介質(zhì)及腐蝕性介質(zhì)，應(yīng)盡量使設(shè)備放空，以免打開設(shè)備時燙傷人和腐蝕設(shè)備。應(yīng)仔細(xì)檢查原始設(shè)計參數(shù)、設(shè)計計算、組裝等是否正確等

3如果管線上裝有放空閥，應(yīng)打開。

四、罕見運行故障的診斷及處理
1運行狀況偏離工藝要求 新投產(chǎn)的板式換熱器如果達(dá)不到工藝要求。然后決定是否應(yīng)增加或減少換熱面積，以及改變流程組合。若板式換熱器開始運行是正常的經(jīng)過一段時間運行后呈現(xiàn)偏離工藝要求的情況，如表現(xiàn)出：壓力降增大或減??；介質(zhì)入口溫度上升或下降。處置這種故障的方法是A檢查冷熱介質(zhì)的入口參數(shù)與原設(shè)計值是否相符。如果不相符，應(yīng)設(shè)法調(diào)整到原計值。若入口參數(shù)已改變，無法調(diào)整到原設(shè)計值，則應(yīng)重新進行設(shè)計計算，決定增減換熱面積或更改流程組合。B如果冷、熱介質(zhì)的入口參數(shù)與原設(shè)計值相符，而入口參數(shù)達(dá)不到設(shè)計值時，則應(yīng)停機，拆開檢查板間有無堵塞或板片結(jié)垢等情況，并及時處理。

2換熱器發(fā)生滲漏現(xiàn)象 由于板式換熱器的密封周邊較長，板片又較薄，使用過程中可能會呈現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。滲漏現(xiàn)象可分為內(nèi)漏和外漏兩種情況。

A板式換熱器的外漏 這是指換熱設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)向外部空間的滲漏。這種滲漏現(xiàn)象一般容易被發(fā)現(xiàn)。引起這種滲漏的主要原因是墊片老化、被腐蝕或板片變形。當(dāng)發(fā)生這種滲漏時，應(yīng)及時在滲漏部位做上記號，打開設(shè)備以更換墊片或板片。B板式換熱器的內(nèi)漏 這是指換熱設(shè)備內(nèi)的兩種介質(zhì)由于某種原因造成高壓側(cè)介質(zhì)向低壓滲漏。這種滲漏現(xiàn)象一般不易及時發(fā)現(xiàn)。引起這種滲漏的主要原因是板片穿孔、裂紋和被腐蝕。發(fā)現(xiàn)這種滲漏的方法是要經(jīng)常對低壓側(cè)的介質(zhì)進行化驗，從其組分的變化中加以判斷。

清除板片表面上的污垢，這種滲漏的停機檢查方法是：a拆開板式換熱器。擦干后將換熱器重新組裝起來。一側(cè)進行壓力為0.20.3Mpa水壓試驗。待另一側(cè)流出水后即停止試驗，打開換熱器，仔細(xì)觀察板片的未試壓側(cè)，其中濕的板片即為有孔或裂紋的板片。