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(1)投資費用低由于空心環(huán)管殼式換熱器傳熱系數(shù)大,使得同樣條件下同規(guī)模裝置換熱面積大幅度下降,得以實現(xiàn)設(shè)備小型、高效化。不論是新建硫酸裝置還是舊裝置換熱器更新,設(shè)備一次性投資均可降低30%以上。另外,由于換熱器面積減小,原來2臺串聯(lián)的換熱器可用1臺換熱器替代,使流程簡化,占地面積減小。換熱器的保溫及連接管道投資可大幅度降低,保溫材料采用AH800型復(fù)合硅酸鹽保溫氈,保溫厚度僅為150mm(原為200mm),可大幅度提升企業(yè)獲得的直接效益。

(2)可降低裝置阻力,節(jié)能降耗效果顯著20kt/a硫酸裝置采用D32511離心鼓風(fēng)機送風(fēng),該風(fēng)機風(fēng)量與系統(tǒng)阻力大致成線性函數(shù)關(guān)系,阻力減小,風(fēng)量成比例升高。設(shè)計的空心環(huán)管殼式換熱器比原來的老式換熱器阻力減少1230Pa,可使風(fēng)量增加,以利增加硫酸產(chǎn)量。

(3)冶煉煙氣制酸的適應(yīng)性強冶煉煙氣制酸企業(yè),由于SO2濃度低,氣濃變化快,轉(zhuǎn)化工序操作不穩(wěn)定,轉(zhuǎn)化率低,停車保溫差,20kt/a硫酸系統(tǒng)因轉(zhuǎn)化溫度低而長期帶電爐生產(chǎn),增加了成本,空心環(huán)管殼式換熱器可有效地解決這些問題。首先,空心環(huán)管殼式換熱器由于體積小、設(shè)備臺數(shù)少,有效增加了轉(zhuǎn)化工序的貯熱量。其二,由于傳熱系數(shù)高,可適當(dāng)加大換熱面積,增大換熱量,而不增大散熱量,較好地解決了SO2濃度低而造成的熱不平衡問題。三是對于氣濃變化過于頻繁,也可采用適當(dāng)增加保溫層厚度以增加貯熱量的辦法予以解決。四是針對冶煉煙氣制酸裝置低溫換熱器由于水分、酸霧超標(biāo),帶沫嚴(yán)重而造成的裝置腐蝕,空心環(huán)管殼式換熱器的設(shè)計可以大大延長使用壽命。