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　　煙葉選擇成熟度一致，編竿；各處理烤房分別掛牌標記18竿，烤房內(nèi)上、中、下3棚中間分別裝6竿，作為烘烤觀測項目代表煙葉。烘烤嚴格按瀏陽市/密集烘烤技術規(guī)程0進行。燃料由公司統(tǒng)一購買同一煤礦同一批次的原煤。蜂窩煤統(tǒng)一委托加工成規(guī)格一致，配比一致。

　　烤房煙囪出煙口溫度測定位置和方法用便攜式熱電偶配合400e的溫度計，懸掛在煙囪出煙口，溫度計探頭位于出煙口內(nèi)0.5m，在關鍵溫度點38、42、46、54、65e5個溫度點，讀取儀器顯示的溫度。

　　烤房進風口、回風口的風速測定用便攜式風速儀，在烘烤過程中，關鍵溫度點38、48、54、68e4個溫度點分別測定了烤房的進風口、回風口的風速，記錄1min內(nèi)出現(xiàn)的最大值。

　　處理的排濕性能比CK差，處理對風速的阻力較大，可能與？處理散熱器的散熱面積較大，散熱體積占供熱室的空間比例較大有一定的關系。

　　隨著烤房內(nèi)溫度的升高，CK和處理的裝煙室進風口風速和回風口風速均有增大的趨勢，這主要與烘烤過程中煙葉體積及失水凋萎程度有關，隨著溫度升高，煙葉逐漸凋萎，葉間隙增大，空氣流通速度加快，風速增加。

　　空載升溫性能分析各個處理加相同的煤，在同一時間點燃，同時把煙囪調(diào)節(jié)板全開，風機1開啟最高速檔，烤房的升溫性能。由可知，在升溫0.5h內(nèi)，兩個烤房的溫度相等，均從30.5e升溫為35e，此階段升溫速度相等，平均每小時升溫0.9e；溫度從35e升溫至68e時，處理的升溫速度明顯加快，最快時每小時升溫9.7e，平均升溫速度為8.33e/h，此溫度段CK的平均升溫速度為8.11e/h，相對處理減少了0.22e/h；由此可見，在一定的散熱面積的前提條件下，密集烤房無機復合材料散熱系統(tǒng)的升溫性能明顯優(yōu)于鋼制材料散熱系統(tǒng)，這可能與處理比CK有較大的散熱面積有關。

　　不同材質(zhì)散熱器烤房的煙囪出煙口溫度由可知，在烤房內(nèi)38、42、46、54、60、65e6個不同的關鍵溫度點，無機復合材料散熱系統(tǒng)散熱系統(tǒng)，煙囪出煙口溫度均低于鋼制材料散熱系統(tǒng)，最高相差13e，無機復合材料散熱系統(tǒng)比金屬材料散熱系統(tǒng)的熱能損失較小，熱能利用率高。

　　不同材質(zhì)散熱器烘烤能耗成本分析由可知，3個部位的鮮干比，CK大于處理；3個部位的烘烤能耗相比，對照的耗煤量、耗電量均高于處理。處理使用無機非金屬散熱器，在烘烤中降低了耗煤量和耗電量，節(jié)約能源消耗，降低了生產(chǎn)成本。