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   是由許多沖壓成型的不銹鋼薄板，通過密封墊圈由導(dǎo)桿及兩端的壓緊裝置組合成一體，其中間的板片數(shù)可根據(jù)生產(chǎn)狀況隨意調(diào)節(jié)，冷熱流體在薄壁傳熱板兩側(cè)互相對(duì)流，進(jìn)行熱交換。這一結(jié)構(gòu)特征使得板式換熱器不僅能滿足各個(gè)行業(yè)熱交換設(shè)備的基本要求，而且還具有以下自身特有的優(yōu)點(diǎn)：

   一、結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，特別適用于老廠改造，可充分利用原有設(shè)備，克服空間局限的場(chǎng)合。質(zhì)量輕，傳熱板薄，耗用金屬量少，每平方米加熱面積約消耗金屬10kg。僅為列管式加熱器的1/3~1/4。

   二、傳熱系數(shù)高。由于不同的波紋板相互倒置，構(gòu)成復(fù)雜流道，使流體在波紋板間流道內(nèi)呈旋轉(zhuǎn)三維流動(dòng)，能在較低的雷諾數(shù)（一般Re=50~200）下產(chǎn)生紊流，所以傳熱系數(shù)高，一般認(rèn)為是殼管式的3~5倍。

   三、不易結(jié)垢。由于內(nèi)部水流湍急，不易結(jié)垢，其結(jié)垢系數(shù)僅為管式換熱器的1/3~1/10。

   四、加熱物料在加熱器中停留時(shí)間短，內(nèi)部死角少，衛(wèi)生條件好。

   五、加熱、冷卻及熱回收容易，組合成整體，在一個(gè)換熱設(shè)備內(nèi)同時(shí)完成。只要把受熱后的物料作為熱源對(duì)剛進(jìn)入的流體進(jìn)行預(yù)熱，則可以達(dá)到兩股流體各自需要冷卻或加熱的操作要求，一舉兩得，節(jié)約能源，而且處理設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊。

   六、換熱器板片間通道內(nèi)流體運(yùn)動(dòng)激烈，且表面光滑，形成積垢較少，工作周期長(zhǎng)，并便于使用化學(xué)方法清洗?？梢源蠓葴p少小檢或停機(jī)時(shí)所耗費(fèi)的人力、物力、財(cái)力。

   七、傳熱面的流體流動(dòng)分布比較均勻，物料受熱時(shí)間短，不致于產(chǎn)生過熱現(xiàn)象。當(dāng)然，板式換熱器也存在明顯缺點(diǎn)，我們需要引起足夠重視，主要有以下三點(diǎn)情況：

   ①換熱器板片較薄，承壓能力低；特別是對(duì)于波紋板片間形成接觸點(diǎn)，互為支撐型的換熱器，如果使用年代長(zhǎng)，壓緊尺寸超出安裝要求尺寸后，易使接觸點(diǎn)壓成凹坑，最后形成穿孔，使板片報(bào)廢。

   ②板片之間的間距較窄，液膜較薄，蒸發(fā)速度快。若為高溫蒸汽與液體物料作為冷熱介質(zhì)進(jìn)行換熱，在物料突然斷流情況下，容易發(fā)生蒸干焦化現(xiàn)象，加速板片間的密封墊圈損壞；焦化物質(zhì)會(huì)造成板片間冷物料通道堵死，影響設(shè)備的使用，給生產(chǎn)造成損失。所以，員工對(duì)板式換熱器設(shè)備結(jié)構(gòu)和工作原理的理解是實(shí)際使用中的難點(diǎn)。

   ③單位長(zhǎng)度的壓力損失大。由于傳熱面之間的間隙較小，傳熱面上有凹凸，因此比傳統(tǒng)的光滑管的壓力損失大。

   總體來說利大于弊，使用可充分利用空間并且有效合理的利用能源既環(huán)保又節(jié)能。歡迎大家來電咨詢：400-881-7122！