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板式換熱器是一種安全性要求很高的設備。當密封墊損壞后。出現(xiàn)的外滴漏是可見的。熱交換器。換熱器等一開始都會出現(xiàn)輕微的滴漏。在壓力沖擊較大的流程設備中。則可能因密封墊的損壞而出現(xiàn)較大的泄漏。即使是板式換熱器。也會在一年中的使用過程中出現(xiàn)問題。需要維修。尤其是它的密封件。要看看它是否已松動。本文將介紹板式換熱器維護保養(yǎng)時的注意事項。

德州利元板式換熱器是流程工業(yè)設備中熱交換技術(shù)中一個重要部件。在各個板式散熱片之間進行密封的彈性密封墊是一種易損件。并且在自然條件下也是一種易于老化的零件。它的使用壽命對于板式換熱器的使用壽命有著重要的影響。如果這些密封熱硬化了。失去了原有的彈性。則可導致?lián)Q熱器無法正常工作。

德州利元提醒您板式換熱器的保養(yǎng)與維護是比較重要的，那么具體要從哪些方面來保養(yǎng)維護呢?

   1、定期檢查各傳熱片清洗是否完善，是否有沉積物、結(jié)焦、水銹層等結(jié)垢附著，并即時進行清洗。在這同時還必須檢查各傳熱片與橡膠墊圈的粘合是否緊密，橡膠墊圈本身是否完好，以免橡膠墊圈脫膠與損壞而引起的漏泄。

   2、板式熱交換器壓緊螺帽與上下導桿，應經(jīng)常加潤滑油脂進行潤滑。

   3、各儀表調(diào)節(jié)應有專人負責，并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程進行操作與維護。

   4、當需更換的橡膠墊圈或修補脫膠部分時，需將該傳熱片取下，放在桌上，將舊墊圈拆下，或在脫膠處將傳熱片凹槽的膠水遺跡用細砂紙擦盡，再用四氯化碳或三氯乙烯等溶劑把凹槽內(nèi)的油跡擦盡，再把新橡膠的墊圈的背部用細砂紙擦毛，同樣用四氯化碳或三氯乙烯溶劑把油跡擦盡。然后在凹槽和橡膠墊圈背面均薄薄敷上一層膠水，待稍干一下，以不粘手指，但仍發(fā)粘為度，即將橡膠墊圈嵌入槽內(nèi)，四周壓平，敷一層滑石粉，隨即將傳熱片裝上設備機架輕輕夾緊。根據(jù)膠水說明書要求隔一段時間即可投產(chǎn)使用。

   5、每次將傳熱片重新壓緊時，須注意上一次壓緊時的刻度位置，切勿使橡膠墊圈壓過度，以致降低墊圈使用壽命。

   6、更換傳熱片橡膠墊圈時，須將該段全部更新，以免各片間隙不均，影響傳熱效果。

  一般在操作開始使用清水進行循環(huán)時，可能有輕微的漏泄，到溫度升到殺菌溫度時，漏泄將自行消失。如果漏泄仍不停止，須將傳熱片再壓緊一些。如果仍不見效，尚須打開檢查橡膠墊圈的情況，亦有可能是傳熱片末按片上號碼順序排列，則應予糾正。板式換熱器是流程工業(yè)設備中熱交換技術(shù)中一個重要部件。在各個板式散熱片之間進行密封的彈性密封墊是一種易損件。并且在自然條件下也是一種易于老化的零件。它的使用壽命對于板式換熱器的使用壽命有著重要的影響。如果這些密封熱硬化了。失去了原有的彈性。則可導致?lián)Q熱器無法正常工作。

  下列因素對彈性密封墊的使用壽命有著重要影響： 

  ①換熱器的工作方式(連續(xù)的還是不連續(xù)的)

  ②散熱的介質(zhì)和使用的清潔劑的腐蝕性

  ③最高工作溫度

  ④最高工作壓力

  ⑤由于過大的壓力和不均衡的壓力而使彈性密封墊的應力較大

  ⑥自然老化

    彈性密封墊的軟化與壓力和溫度有關(guān)。當密封墊失去彈性后。換熱器會出現(xiàn)滴漏。在某些產(chǎn)品中。為了解決因密封墊老化而引起的滴漏現(xiàn)象。允許對換熱器進行密封性能調(diào)節(jié)。即再次擰緊組合板式換熱器的螺栓。調(diào)節(jié)各個換熱器之間的彈性密封墊的壓緊力。解決滴漏問題。在有這種功能的換熱器的銘牌上。一般都給出了允許最大和最小應力。對于新的換熱器片組。應使用最小的允許應力進行連接固定。視每組換熱器片的數(shù)量多少?？梢砸淮位蛘叨啻握{(diào)整換熱器的擰緊力。每次擰緊時。可以將螺母擰進去3mm。并在擰緊過程中始終注意調(diào)節(jié)片的應力情況。而且。只允許對無工作壓力的換熱器。在室溫條件下進行擰緊力的調(diào)整。防止滴漏。

    對于在銘牌中沒有給出應力調(diào)節(jié)范圍的板式換熱器。一般在零件圖中給出了應力數(shù)值。在擰緊這類板式換熱器時。擰緊力矩無論如何不應低于圖紙規(guī)定的數(shù)值。因為它與板式換熱器的組裝質(zhì)量。組裝變形有關(guān)。在擰緊力矩達到規(guī)定數(shù)值的要求時。則可有計劃地對彈性密封墊進行更換。對于在重要的生產(chǎn)設備中和腐蝕介質(zhì)中使用的板式換熱器。建議有一套備用的密封件。倉庫溫度18℃時。在透明塑料包裝中。板式換熱器的密封件可保存3年左右。

    原則上。密封件的固定分為粘接固定和非粘接固定兩大類。密封墊的形狀應與板式換熱器密封處的形狀保持一致。必須指出的是粘接式的固定方法不對密封功能產(chǎn)生任何作用。 

    非粘接密封

  ①對準:將密封圈放置到位

  ②放入:使密封圈正確地進入密封槽中

  ③壓緊:在密封槽中。有橫截面逐漸減小的槽形結(jié)構(gòu)。以便使密封圈正確定位

   粘接式密封

   根據(jù)密封墊的使用目的和密封質(zhì)量要求?？墒褂貌煌a(chǎn)廠家的調(diào)和式密封膠和非調(diào)和式密封膠。在進行粘接之前。應使用蒸汽氣流徹底地清除粘接面殘留的粘接劑和殘留的密封墊。對于調(diào)和式密封膠粘接來講。必須用火燒盡板式換熱器結(jié)合面上的殘留粘接劑和殘留密封墊。在大批量進行粘接時。應準備冷凍密封件的液氮池。準備好為帶有密封墊的板式換熱器進行干燥處理的加熱爐。加熱溫度應達160℃。如果有條件。應對板式換熱器進行化學清理。以保證徹底清除殘留在板式換熱器結(jié)合面中的粘接件的密封墊?？梢愿鶕?jù)板式換熱器的蜂室觀察孔來了解密封墊的安裝是否正確。 板式換熱器的結(jié)合面應使用化學清潔劑清理(例如利用丙酮)。同樣。也必須利用化學清潔劑清除粘接在密封墊上的軟化劑和防粘連涂層。將粘接劑涂抹在各個粘接結(jié)合面的中部。視密封墊的寬度。粘接劑的寬度約為一根火柴的寬度。然后用毛刷將粘接劑在整個粘接表面涂抹均勻。以便充分利用整個結(jié)合面。根據(jù)粘接劑的種類不同。等待一定的通風干燥時間。然后放入密封墊。將各個板式換熱器疊放在一起。用拉緊螺桿拉緊?；蛘哂弥匚飰悍旁诏B放的換熱器組上。根據(jù)粘接劑的種類不同。硬化時間約為8-20小時。對于調(diào)和式粘接劑。則必須進行螺桿拉緊和爐內(nèi)加熱硬化。