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利元板片結構：板片壓制過程中會產生應力，應力會導致板片受力不均，產生翹曲變形，板片裝配后就容易發(fā)生泄漏，這種在大板型上表現更為突出，較大的內應力存在也會加速板腐蝕。在設計板片時充分注意到這一問題，采用有限元應力分析及模擬軟件攻克了這一難題，并在板型設計時采用增加了應力釋放區(qū)的設計，收到了良好的效果（如右圖）。板片的壓制后更平整，這對大板型來說無疑是非常關鍵的。

流體進入板間時要做到很好的分流，避免流體不能均勻布滿整張板面，否則會出現滯流死區(qū)，影響傳熱。

在設計時運用CFD計算流體力學原理，對流場進行分析和模擬，對分流區(qū)域調配阻力，有效地把流體均勻分配到整張板面，這也就消除了水流死區(qū)，達到完全逆流，使板間流速和流量均布，在有效地提高傳熱能力的同時，也避免了由于板間流量分配不均而產生流速相差較大的現象，從而也降低了沖刷腐蝕的影響（如圖所示）。流體在在進入導流區(qū)時的流速是板間流速最高的，因此極易產生沖刷腐蝕，尤其是對于含沙量較大時更應引起重視。為此在設計時為防止流體對導流區(qū)的沖擊，因此采用柱狀流設計，能夠減輕沖刷腐蝕。

利元板式換熱器的定位方式多樣，其中包括獨特的燕尾槽結構的多點定位方式。這種定位方式采用機械定位的“一面二銷”的基本原則，從而開放一個工件的自由度，這種定位方式防止產生過定位現象。

采用波紋板為定位平面，一側采用全面限制自由度的方法，另一側采用非全面限制自由度的方式，在縱向方向上可以伸長。板片在受熱及夾緊受力時，可以延縱向方向向下延伸，能夠大大降低板式換熱器的泄漏機會，板片無變形，并使板式熱器在框架上定位更精確，同時拆裝更為方便快捷。

以往淘汰的上下定位孔采用全封閉自由度的圓孔式定位方式，如上右圖示，這種定位會造成過定位現象，板片在受熱膨脹及夾緊受力時不能伸縮，發(fā)生板片翹曲造成泄漏，同時板片的拆裝非常困難，板片的定位精度低，影響了外觀質量。

板式換熱器檢修周期一般為二到三年一次，為避免板片在拆裝時上下定位槽發(fā)生變形，采用了加強設計，同進進行翻邊加工，維修即不會使定位槽發(fā)生變形，多次拆裝后定位仍然精確，定位點更耐磨，同時也起到了防止定位槽對維修人員的損傷。

為了達到人性化設計的要求，使裝配板式換熱器時更為便捷，我們在板式換熱器的每一張板片的四個角孔采用輔助定位裙邊，這些裙邊為錐形結構，在第一張板片能夠正確裝機后，其后板片可以通過四個角定位裙邊，自動對入正確的裝配位置，達到自動對位之目的，使裝配板式換熱器時更為便捷，實現“傻瓜式”裝配。

德州利元主營：、翅片管換熱器、煙氣余熱回收、鍋爐節(jié)能器及列管式換熱器，在這里歡迎大家的咨詢與選購！咨詢熱線：13869202861。