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在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用很多，下面換熱器廠家德州利元給大家分享下翅片管換熱器在肥料生產(chǎn)中的應(yīng)用。

翅片管換熱器的傳導(dǎo)介質(zhì)僅作為汽—?dú)?、汽—液、液—液交換，但作為液—固交換尚未應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中。德州利元對(duì)翅片管式換熱器應(yīng)用于硫包復(fù)車間(顆粒狀)及高塔車間(粉狀)固體物料換熱過程，現(xiàn)介紹如下。

改進(jìn)后的結(jié)構(gòu)及工作原理如下：

翅片管換熱器利用熱氣、蒸汽或熱水(主要根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)際情況確定，采用冷凝熱水)通過板對(duì)與固體進(jìn)行換熱，主體底部設(shè)有屋脊式分料板(角度根據(jù)物料的顆粒大小和黏度確定為110°～165°)，分料板中心距為400～500 mm，分料板板長300～400 mm。通過振動(dòng)電機(jī)頻率調(diào)整控制物料在設(shè)備中的滯留時(shí)間，從而使物料按預(yù)定的溫度進(jìn)行換熱。翅片管式換熱器的板對(duì)與箱體之間是可拆卸結(jié)構(gòu);下箱體與下料斗之間為軟連接。板對(duì)分布形式為上、下兩層和多層結(jié)構(gòu)(根據(jù)物料需加熱的溫升和設(shè)備安裝空間確定)，板對(duì)相距18～40 mm(根據(jù)物料的細(xì)度及密度進(jìn)行調(diào)整)，上下兩層板對(duì)相距400～600 mm。板對(duì)采用高平焊制后進(jìn)行充壓成型或采用模板沖壓焊制成型，連接形式為叉接形式，叉在上下板對(duì)支架上，每個(gè)板對(duì)有一個(gè)進(jìn)、出水管，形成單獨(dú)換熱循環(huán)體;板對(duì)為流體弧線形，固體物料在板對(duì)外側(cè)既形成阻力，又不至于堵塞。

其工作原理為：在復(fù)混(合)肥生產(chǎn)過程中需進(jìn)行加熱的固體物料通過傳輸設(shè)備運(yùn)至板式加熱器上蓋進(jìn)料口，進(jìn)入設(shè)備主體中的上箱體內(nèi)，均勻分布到上箱體中的加熱板對(duì)中，按一定的速度流向緩沖區(qū)，物料在緩沖區(qū)內(nèi)進(jìn)行混合重新分配到下箱體中的加熱板對(duì)中，物料流向底部的下料分布板，在調(diào)頻振動(dòng)電機(jī)的振動(dòng)下按量流出加熱器，完成固體物料的加熱過程，物料在此過程中可被均勻加熱。板對(duì)為上下兩層時(shí)，溫度可提高10～50℃(由物料的性質(zhì)和換熱介質(zhì)的溫度控制)。

翅片管式換熱器在復(fù)料生產(chǎn)中應(yīng)用的特點(diǎn)

占用空間小，換熱效果好，物料受熱均勻，蒸汽、熱氣、熱水均可作為熱源。

能耗小。因物料靠自身重量從上向下流動(dòng)，只有在分料板處出現(xiàn)阻力，此處積料不足1 t，所以選擇2臺(tái)2.2 kW變頻振動(dòng)電機(jī)即可滿足均勻下料的要求。

產(chǎn)生的灰塵小。因物料在密封的設(shè)備內(nèi)進(jìn)行換熱，所以無粉塵逸出，對(duì)周圍環(huán)境不產(chǎn)生污染。

制造費(fèi)用低。因復(fù)混(合)肥物料腐蝕性較大，板對(duì)采用00Cr17Ni、00Cr18，主體采用普通不銹鋼材料;制造工藝簡單，只有板對(duì)采用流線型、高平焊制(可采用模具沖壓后，利用點(diǎn)焊機(jī)自動(dòng)完成)，其他部件按照國家焊接標(biāo)準(zhǔn)焊接即可。

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