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電廠煙氣余熱資源豐富，使用可以將熱能充分的利用起來(lái)，節(jié)能環(huán)保兩不誤，下面德州利元換熱器廠家給大家分享一個(gè)電廠的案例吧！

根據(jù)某企業(yè)現(xiàn)有情況進(jìn)行系統(tǒng)分析，從節(jié)能減排目的出發(fā)，首先在系統(tǒng)運(yùn)行正常的情況下，根據(jù)工廠采集提供的實(shí)際數(shù)據(jù)分析，針對(duì)工廠管網(wǎng)系統(tǒng)，回收高溫?zé)煔獯罅繚摕峒帮@熱，產(chǎn)生的熱水用于生活熱水、設(shè)備回水預(yù)熱等，減少排放污染，達(dá)到節(jié)能減排的目的。

一般鍋爐天然氣燃燒后，大約10%的熱能是通過(guò)排煙排到大氣中，排煙溫度高達(dá)140~250℃，煙氣中有7%~15%的顯熱和11%的潛熱未被利用就被直接排放到大氣中，這不僅造成大量的能源浪費(fèi)也加劇了環(huán)境的熱污染。而采用高效煙氣冷凝熱回收裝置可以滿(mǎn)足生活熱水或采暖水的需要，也能夠?qū)⑷細(xì)馕矚馀艧煖囟壤鋮s至40~80℃，同時(shí)降低NO.的排放量，實(shí)現(xiàn)節(jié)能與環(huán)保雙贏。

燃?xì)馊紵螽a(chǎn)生高溫?zé)煔?，其中包?/span>N268%、CO211%、H3016%、O24%、SO20.002%c、NO，0.08%c。

排煙溫度高于110℃，經(jīng)過(guò)高效熱回收冷凝器，可將煙氣溫度降低至70℃以下（甚至降低至45℃），放出物理顯熱和汽化潛熱（煙氣中水蒸氣冷凝率在50%左右），回收的熱量約是天然氣燃燒低位發(fā)熱量的10%。

同時(shí)，由于煙氣（特別是天然氣含硫量很少，煙氣中SO2含量很低，絕大部分都溶解到了煙氣冷凝水中排放，排煙環(huán)保性能顯著提升。

煙氣的露點(diǎn)溫度大約是58℃左右，只要接觸到低于露點(diǎn)溫度的介質(zhì)，就會(huì)冷凝成水，釋放出大量的潛熱。其熱量是由兩部分組成：

物理顯熱一通過(guò)降低煙溫來(lái)實(shí)現(xiàn)，排煙溫度可控制在70~80℃。

汽化潛熱一通過(guò)水蒸氣冷凝成水的相變來(lái)實(shí)現(xiàn)。

顯熱與潛熱同時(shí)熱回收，將是一種投入最低、收益最大的節(jié)能環(huán)保方式。

工廠運(yùn)行現(xiàn)狀待回收的煙氣為熱電聯(lián)產(chǎn)產(chǎn)生的煙氣，煙氣溫度為400℃，燃料為天然氣。回收煙氣中的余熱，作為冬季空調(diào)系統(tǒng)送風(fēng)熱源。冬季空調(diào)循環(huán)熱水的供回水溫度為60℃/50℃。某工廠的冬季熱負(fù)荷約9550kW（熱負(fù)荷見(jiàn)表1），煙氣余熱回收器的額定換熱量按10000kW取值計(jì)算，假定煙氣量足夠。

德州利元設(shè)計(jì)并生產(chǎn)的采用作為冬季空調(diào)送風(fēng)系統(tǒng)熱源的方式進(jìn)行熱量回收。煙氣溫度控制在100℃以上，以使煙氣在回收過(guò)程中不產(chǎn)生冷凝水，減少對(duì)系統(tǒng)及設(shè)備腐蝕的可能性。增加旁通煙道，實(shí)現(xiàn)煙氣排煙溫度和出水溫度的可調(diào)節(jié)、可控制的目的。

設(shè)備采用不銹鋼材質(zhì)，煙道加裝電動(dòng)調(diào)風(fēng)閥。進(jìn)出水管采用不銹鋼管，水側(cè)加裝20目過(guò)濾器，以增加設(shè)備使用壽命和防腐蝕能力。

煙氣側(cè)系統(tǒng)分兩種情況：

（1）如果熱電聯(lián)產(chǎn)尾氣有較高的余壓，換熱器可置于旁通煙道上，并在主煙道上加設(shè)風(fēng)門(mén)，通過(guò)調(diào)整主煙道風(fēng)門(mén)開(kāi)度，調(diào)整流過(guò)換熱器的煙氣量，以控制換熱器的余熱回收量來(lái)匹配中央空調(diào)的用熱量。換熱器煙側(cè)流速采用較低的數(shù)值，以降低換熱器的煙側(cè)阻力。為便于換熱器的運(yùn)輸，換熱器需做成兩臺(tái)，并聯(lián)使用。排煙壓力較小，設(shè)備壓力損失200Pa，采用兩臺(tái)設(shè)備。工藝流程如圖2所示，設(shè)計(jì)參數(shù)見(jiàn)表2。

如果您也需要進(jìn)行環(huán)保設(shè)備，歡迎您的聯(lián)系！